全接液式内浮盘

　　内浮盘使用的目的是减少液体石油化工产品在储存过程中的油气挥发损耗、节约能源、降低安全隐患和减少环境污染。近年来，石油化工品仓储物流企业事故时有发生，而储罐着火爆炸事故则占据了很大的比例，因此，储罐的安全防护工作成为了重中之重，此时，安监总管三(2014)68号令的下达，及时准确的给储罐的安全防护提了全新的要求。

　　全接液式内浮盘克服了传统浮盘存在油气空间的缺点，有效做到了大幅度降低损耗，增加安全环保的收益。从使用过程中及相关使用企业的调研来看，全接液式内浮盘无论在油气回收收益还是节能降耗提高安全环保方面都超越了浮筒式内浮盘，取得了良好的效果。

　　全接液式浮盘与浮筒式的优缺点

　　经济效益分析比较：

　　根据国内某企业多年储罐运行数据统计计算，以5000m³的油罐为例，年周转次数36次计算，直径为21m的浮筒式内浮顶油罐，其油品挥发损耗量为6805千克/年;而全接液内浮顶油罐，其油品挥发损耗量仅为778千克/年(参照美国PETREX INC公司对直径为22.86米内浮顶油罐的实测数据，其油品挥发损耗量为1714.76ibs/年)。

　　两种内浮盘相比，全接液内浮盘可减少油气挥发6027千克/年。按当前市场汽油价格计算，6.027吨×9000元/吨=5.42万元/年。

　　从全接液内浮盘储罐与浮筒式内浮盘储罐的节能经济效益比较分析中可以看出，采用全接液内浮盘的5000m³油罐一年可以增效5.42万元。如果一台5000m³全接液内浮盘的油罐使用期为20年，则每台可增效108.4万元之多，节能效果明显。

　　此外，油气挥发的减少可有效改善环境污染、提高库区安全性，从而带来间接的社会效益。

　　全接液式浮盘的介绍

　　全接液式浮盘主要由连接梁、浮箱、支柱和周边高效密封组成，根据不同的使用要求，增设不同功用的开孔及辅助件。

　　全接液式浮盘的标准浮箱及边缘浮箱以“品”字形相互错开拼接，形成一个圆形中空浮块，浮箱的下半部分浸入液面，整体的中空浮块漂浮在液面上，隔绝上部的气相与下部的液相空间，起到覆盖和封闭液体的作用。

　　圆形中空浮块与罐壁之间设计有200mm间隙，整圈设置弹片式高效密封，完全阻隔了边缘暴露液面的挥发。全接液内浮盘是一种通过浮力使其漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动节能环保设备。采用这种内浮盘覆盖在液体表面，没有油气挥发空间是目前公认的较好的降低油品蒸发损耗的较经济、简单的方法。

　　边缘高效密封由滑动弹力板、密封隔膜、调节板、弹力压板等组成。

　　全接液式的浮盘优缺点

　　全接液内浮盘，无油气空间，可有效阻绝油气挥发，效果达到99%以上。浮盘浮力设计为浮盘总重量2倍 + 周边密封摩擦力 + 浮盘上方气压 。

　　全接液内浮盘整体结构强度大，密封性能优良。

　　全接液内浮盘结构稳固，使用寿命可达20年，模块化设计利于产品标准化生产和安装。

　　结构稳固，浮力均匀稳定，强度超过API650(H4.2 .1 .4) 要求7倍以上，可允许2～4

　　人在上面行走，完成维护作业;抗油气冲击效果良好，可承受非正常操作时液体进气发生的气爆压力。

　　施工简便：施工组装安全、简易、迅速、无需动火作业;所有部件均可以由人孔进入，无须开顶，维修率低。

　　相对于浮筒式浮盘，全接液式内浮盘，消耗的材料较多，造价成本较高，同等条件下，整体造价要高出2-3倍

　　产品优势

　　⚫ 设计浮力(设计介质密度按 700Kg/m3) 不小于内浮盘总重量的2倍和浮盘上升时周边密封与罐壁产生摩擦力之和，并考虑浮盘以上气相空间压力。

　　⚫ 不锈钢浮箱内部预设置铝合金箱体，内箱尺寸略小于外箱体，无上盖，内部铺设阻燃型有机发泡体或蜂窝结构。

　　⚫ 全补偿气密性边缘高效密封，密封材料耐介质、耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化，具有良好性能，且不污染介质。

　　⚫ 与阀杆活动摩擦的导向套管内镶具有安全性的铝/铜管。

　　⚫ 通气阀盖下设置圆筒，在通气阀关闭时填充阀内空间，减少油气空间。

　　⚫ 量油装置内部滑块材质选用安全的6063铝合金材质。

　　⚫ 防转导向管内设置带钢丝绳通过空的铜棒或防静电尼龙棒，内部以柔性材料填充密封，阻止液体和油气从此处溢出。

　　⚫ 人孔盖下设置方箱，在人孔关闭状态时填充人孔内空间，减少油气空间。

　　⚫ 自动单向通气阀布置在外圈梁上部侧面，一周布置3-6只，避免内浮盘上下运行过程中因边缘密封内的空间压力增大，导致滑动弹力板与罐壁摩擦力变大，浮盘运行受阻，出现卡盘的现象。

　　⚫ 浮箱制作完成后，箱体密封性均须经 0.1Mpa气密性检验合格，试漏合格。

　　⚫ 浮盘的通气阀，穿透管通过装置等至少应有一个零件采用摩擦时不会产生火花的材料。

　　包裹性伸缩囊套技术特点

　　针对内浮盘穿透管(量油管、导波管等)侧壁开孔情况，整个伸缩囊套将储罐内空间和立管空隙油气散逸空间进行隔绝，随着浮盘运动，穿透管与浮盘之间缝隙散逸的油气始终在伸缩囊套之中，当气相油气分压达到饱和蒸气压之后，气液传质实现相平衡。

　　产品工艺

　　⚫ 采用独特工艺生产的密封全焊接箱体。不锈钢浮箱的底板和长、短侧板为整板切角后折弯煨制加工，只有四角竖焊缝浸入液体，该焊缝由激光焊接工艺密封;浮箱顶板与煨制敞口盒体接缝同样采用激光焊接成型，箱体密封性并经气密性检验合格，确保无泄漏。

　　⚫ 箱体强度为美国石油学会API650标准之七倍以上，每平方呎3800磅以上的支撑力;总浮力为2.5倍以上，超过GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求的2倍以上。