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产品 · 简介
油气回收在线监测系统主要包括：监控系统控制站、接口数据服务器、不间断电源、二次回收控制箱、气体流量计、压力及温度传感器以及各种系统数据接口等集成软件系统。
系统结构简述
通过测量、计算、分析加油油气回收系统回气量、加油量和油气回收系统气体空间压力，实现各汽油加油枪气液比、油气回收系统密闭性等指标的监控功能。在线监测处理装置油气排放浓度、油气回收系统密闭性、油气回收系统管线液阻等三项扩展性监控功能，以及相应的预警报警功能。对于油气回收系统运行状态的各种参数、表格或图形，站内监控平台具备显示、存储、打印、传输等功能，以及远程关闭气液比报警加油枪加油的功能。
系统相关介绍
二次油气回收
二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。
该阶段油气回收实现过程：在加油站为汽车加油过程中，通过真空泵产生一定真空度，经过加油枪、油气回收管、真空泵等油气回收设备，按照气液比控制在1.0至1.2之间的要求，将加油过程中挥发的油气回收到油罐内。二次油气回收分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式，我公司主要采用的二次油气回收形式以分散式油气回收为主。
系统硬件结构
系统软件结构
系统架构采用C/S架构+WebService接口服务，C/S架构在本系统中的优点:
1、由于客户端与服务器直接相连，没有中间环节，响应速度快;
2、操作界面操作及空间更丰富，可以满足更多功能操作需求;
3、C/S架构有较强的事物处理能力，实现复杂的业务流程及更好的与设备通讯;
现场设备通过气液比控制器进行数据采集，控制器与上位机通讯以以太网方式为主，以太网通讯的优点在于通讯速度快，分布式的通讯避免了总线式通讯站点中断带来的通讯延迟影响。同时具备了RS485接口的通讯预留，以备特殊情况下采用RS485通讯模式。
中间层数据服务采用OPC数据服务器，上位监测系统访问OPC服务器进行数据通讯，具有数据采集通讯可靠稳定。
数据上报采用WebService数据服务，按照相关监管部门规范要求上报数据。
在线检测终端
采用12/15寸嵌入式液晶触控一体机，用于运行监控平台系统软件。
用于采集储油罐压力表信号、温度信号及可燃气体探测器浓度信号，与触控一体机封装在同一个设备箱内。
现场气液比控制器
控制器安装开关电源及一块数据采集控制模块，采集提枪信号，用于控制气液比数据采集。采集加油枪油品流量计脉冲信号及加油枪气体回收流量计信号用于计算每次装油量及气液比，同时通过电子式气液比调节阀控制气液比在正常范围内。
气体回收流量计
气体回收流量计用于采集加油时回收的汽车油箱内气量，加油时通过真空泵回抽气体。本系统采用了气体罗茨流量计，具有体积小精度高，稳定等有点：
防爆标志：Ex ia IIC T6 Ga
温度：-30℃～+60℃。
相对湿度：≤93%。
供电电源：3.6~5V DC
信号输出：脉冲信号、脉冲高电平 DC3.6V-5V
差压式压力传感器
检测油气回收系统管道、油罐气体空间等部位的油气压力，输出4~20mA给控制器，正常情况下需为正压。
防爆标志：ExdIICT6Gb
温度：-30℃～+70℃
相对湿度：5~95%RH
防护等级：IP67
供电电源：DC10.5-36V
信号输出：二线制4~20mA，HART协议数字信号
浓度传感器
检测装置排放口出的油气浓度。
检测气体：可燃气体、有毒气体、氧气
防爆标志：ExdIICT6Gb
检测精度：≤±3%F.S
温度：-40℃～+70℃。
相对湿度：≤95%RH 无结霜。
防护等级：IP65
供电电源：DC24±6V
信号输出：4~20mA
电气接口：G1/2
气液比调节阀
线圈电阻：70Ω(1±8%)，+20℃
供应电压：24VDC +/-10%
连接螺纹：G1/4
环境温度范围：-40℃ ~ +55℃
防爆标志：Ex mb IIC T3 Gb
软件界面参考
双击上位机桌面上在线监测软件，启动后“主画面”显示如下：
主要功能有：
(1) 环保数据监测
油枪气液比监测，不合格预警/报警
油罐压力监测及异常预警/报警
PV阀工作状态监测及故障预警/报警
后处理装置工作状态及故障预警/报警
系统密闭性监测及预/报警
管线液阻监测
卸油口/后处理排放浓度监测
油罐温度监测
1) 气液比监测主界面
