药企VOCs治理有哪些难题，VOCs废气治理都有哪些重点行业及控制技术

　　此前，国家生态环境部与国家市场监督管理总局联合颁布的《GB 37823-2019制药工业大气污染物排放标准》与《GB 37824-2019涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》两项新国标，于7月1日起实施。

　　其中，《GB 37823-2019制药工业大气污染物排放标准》规定了制药工业大气污染物与恶臭污染物的排放与浓度限值、监测和监督管理等要求，新建企业自7月起执行大气污染物排放标准，现有企业自2020年7月1日起执行大气污染物排放标准。

　　制药行业作为重污染行业，当前面临多例环保标准与政策的高压，环境整肃将再度升级。这也给大气污染严重的制药企业提出了更高的挑战。

　　VOC治理是一大难题，不同的VOCs治理技术不同，需要企业通过自身不断地创新、摸索和验证各种治理工艺技术后才能逐步解决。

　　业内表示，在生物发酵制药行业中，VOCs和异味是企业排放的主要污染物。目前国内针对该行业VOCs和异味污染特点以及处理技术的研究较少，不少药企因缺乏监管和治理，在环保措施的整治下不到位而只得搬迁的情况。

　　为了攻克它，不少药企都费劲了心思和费用。例如，有药企采用源头减量、全过程控制与末端治理相结合的绿色生产模式。根据“源头减量、密闭收集、分类处理、综合补强” 四项原则，采取“引进、吸收、消化、集成、再创新”的技术路线，然后采用“负压密闭收集+预处理+分子筛吸附浓缩+高温氧化燃烧”的高端集成工艺技术，对VOCs进行系统性治理，从而提高治理效率，降低成本。

　　也有药企针对药厂造成的环境问题，加快片剂车间VOCs治理设施建设，并与一些大学合作，查找出明显异味产生源完成分析问题和制定解决方案工作，目前正在积极组织建设治理设备。

　　专家指出，制药行业vocs废气治理中主要存在几大问题。其一，国内药企大部分为中、小规模经营为主，技术、人才、资金都有限，并且处理技术的费用昂贵，药企舍不得花钱或怕打水漂，宁愿选择一些相对简单的vocs废气处理措施来满足废气达标排放要求，这种简单的设施设备运行效果一般，不能保证长期稳定运行，容易产生环境污染。

　　其二，缺少专门的、有针对性的废气排放标准。在现行相关指标中，有机污染物排放的指标制定还不够健全，药企在治理废气污染过程中不能实现优化治理。近年来，随着相关的排放标准不断完善，药企的治理工作或提上日程。

　　其三，环保监管难。医药化工类产品种类繁多，且更新速度快。在生产过程中，企业一般采用小批量生产的方式，部分企业甚至为逃避责任而上报虚假信息，导致相关环保部门无法及时掌握污染排放的实时信息。而且废气污染对环境的破坏力很大，传播速度快，很难对其进行有效测评。因此环保监管执行难度较高，需要完善环保监管部门的相关管理体系。

　　针对药企VOCs废气治理难题，维珂瑞(北京)环境科技有限公司从成立之初起，通过不断的试验研究，形成了有针对性的处理工艺，已为多家生产情况不同的药企打造了适合的VOCs治理方案，力求解决药企治理难题，实现达标排放。

　　VOCs废气治理技术

　　VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。这也决定了没有一种技术可以解决所有的VOCs问题。 VOCs处理方法有数十种，其原理主要有回收有价值溶剂的回收技术和分解VOCs分子的破坏技术两大类，实际应用中更多是采用组合式技术。比如：采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度大风量废气，减少装置投资;采用催化燃烧(CO)或蓄热式燃烧(RTO)技术实现低能耗下VOCs的彻底处理;根据VOCs自身溶解度、沸点等特性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收，具体如何选择取决于客户生产线的工况。